Порошковая покраска алюминиевых и чернометаллических изделий
Порошковая покраска – это современный, высокоэффективный и экологичный метод нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия, который подходит как для алюминия, так и для изделий из черных металлов (стали, чугуна). Покраска профиля https://pokraska-moskva.ru/service/poroshkovaya-pokraska-profilya/, дверей и других изделий выполняется специалистами, на все виды работ дается гарантия.
Суть технологии и этапы порошкового окрашивания металлических изделий
В основе технологии лежит нанесение сухого порошкообразного состава на поверхность изделия с последующим термическим воздействием, приводящим к полимеризации покрытия.
Процесс начинается с подготовки поверхности. Это критически важный этап, который напрямую влияет на качество и долговечность конечного покрытия. Для изделий из черных металлов, склонных к коррозии, обязательной является очистка от ржавчины, окалины, старой краски и загрязнений. Часто применяется пескоструйная или дробеструйная обработка, которая не только удаляет загрязнения, но и создает шероховатость, улучшающую адгезию (сцепление) порошкового слоя с металлом. Также может проводиться обезжиривание с помощью растворителей или химических составов.
Для алюминиевых изделий подготовка также имеет свои особенности. Алюминий характеризуется высокой коррозионной стойкостью, но на его поверхности также может присутствовать оксидная пленка или загрязнения. Важно провести тщательное обезжиривание. Для улучшения адгезии и антикоррозионных свойств часто применяется фосфатирование, которое создает на поверхности тонкий слой фосфатов, обеспечивающий отличную основу для порошковой краски.
Следующий этап – нанесение порошковой краски. Это происходит в специальной покрасочной камере. Порошок, обладающий электростатическим зарядом (благодаря специальному оборудованию – электростатическому распылителю), равномерно распределяется на поверхности изделия, имеющего противоположный заряд. Электростатический заряд обеспечивает плотное и равномерное покрытие даже на сложных поверхностях, в углах и на кромках.
После нанесения порошка изделие подвергается термической обработке в печи. При температуре от 160 до 200 градусов Цельсия (в зависимости от типа порошка и материала изделия) происходит процесс полимеризации. Частицы порошка расплавляются, растекаются и образуют однородное, прочное, монолитное покрытие, которое прочно соединяется с металлической основой. Этот процесс обеспечивает высокую механическую прочность, стойкость к истиранию, химическим воздействиям и атмосферным явлениям.
